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　　高速軸承應選擇哪種潤滑脂?今天合誠潤滑特種潤滑脂生產(chǎn)廠(chǎng)家與大家分享一下：

　　軸承的高速將導致以下問(wèn)題：

　　1.由于高轉帶和更多的摩擦熱產(chǎn)生，軸承溫度相對較高。 潤滑脂的基礎油易于蒸發(fā)和干燥，并且氧化作用加劇，從而加劇了潤滑脂的劣化和軸承表面的腐蝕。 另外，油膜變小，導致潤滑問(wèn)題變差，例如軸承振動(dòng)和噪音增加。

　　2.由于轉速高，軸承的離心力增加，油脂很容易從軸承中甩出。 離心力還將導致附著(zhù)在軸承各個(gè)部分上的潤滑脂的基礎油含量發(fā)生變化。 如果此變化超過(guò)某個(gè)限制，則可能導致潤滑不良。 如果軸承處于連續旋轉的良好狀態(tài)，它將發(fā)出低沉的嗡嗡聲或嗡嗡聲。 如果發(fā)出尖銳的嘶嘶聲，吱吱聲和其他不規則聲音，則通常表明軸承處于不良的連續旋轉狀態(tài)。 尖銳的吱吱聲可能是由于潤滑不當引起的。 不合適的軸承間隙也會(huì )引起金屬噪音。 軸承外圈軌道上的凹痕會(huì )引起振動(dòng)，并產(chǎn)生平穩而清脆的聲音。 如果存在間歇性噪音，則表示滾動(dòng)部件可能會(huì )損壞。 當損壞的表面翻滾時(shí)會(huì )產(chǎn)生這種聲音，如果軸承中有污染物，通常會(huì )發(fā)出嘶嘶聲。 嚴重的軸承損壞會(huì )產(chǎn)生不規則的聲音。 如果是由于在安裝過(guò)程中敲打疤痕引起的，則還會(huì )產(chǎn)生噪音，并且該噪音會(huì )隨軸承的速度而變化。

　　為了使潤滑脂適應高速軸承的特性，潤滑脂的性能要求如下：

　　(1)為了最大程度地降低軸承的溫升，通常使用所謂的“溝槽”潤滑脂。

　　(2)要求潤滑脂的摩擦系數小，以使得可以盡可能地減小摩擦阻力，并且可以減少軸承的發(fā)熱。

　　(3)要求潤滑脂具有良好的機械穩定性。

　　(4)要求潤滑脂的基礎油粘度系數不要太大。 如果粘度太大，則摩擦阻力會(huì )增加，這很容易引起熱量。

　　(5)要求潤滑脂具有良好的膠體穩定性。

　　(6)潤滑脂必須具有較少的機械雜質(zhì)。 由于機械雜質(zhì)會(huì )導致軸承振動(dòng)和噪音增加，因此會(huì )影響軸承壽命。

　　1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴落溫度20-30度。 使用溫度高時(shí)，應選擇抗氧化性能好，蒸發(fā)損失低，滴點(diǎn)高的潤滑脂。 當使用溫度較低時(shí)，應選擇起動(dòng)扭矩低且粘度相似的油脂，例如基于合成油的油脂。

　　2、所選潤滑脂應與要潤滑的摩擦副的使用速度相適應。 高速行駛時(shí)，應選擇滲透率較高的低粘度基礎油。 對于低速潤滑脂，應選擇由高粘度基礎油制成的高滲透等級的潤滑脂。

　　3、選擇的潤滑脂應適合使用目的。 用于潤滑的潤滑脂必須根據摩擦副的類(lèi)型，工作條件，工作條件，環(huán)境條件和潤滑脂的供應方式進(jìn)行選擇; 對于保護性油脂，它應該能夠有效地保護金屬不受腐蝕。 例如，為了保護與海水接觸的零件，應選擇具有強附著(zhù)力和耐水性的鋁基潤滑脂; 固體烴增稠的高粘度潤滑脂應用于一般保護。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。