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由苯甲酸、硬脂酸制成的復合鋁基潤滑脂。它的出現比較晚，大約20世紀60年代才問(wèn)世。復合鋁基潤滑脂具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）復合鋁基潤滑脂具有高的滴點(diǎn)，一般滴點(diǎn)大于250℃，它的使用溫度可達200℃。

（2）阻尼油脂復合鋁基潤滑脂具有光滑細膩的外干膜劑白色潤滑脂觀(guān)。它的皂纖維細而短，因而具有良好的機械安定性。對礦物油的稠化能力強，所以皂用量少。它的泵送性良好，機械安定性較好，適宜集中潤滑系統。

（3）復合鋁基潤滑脂具有良好的抗水性，而且以金屬的防護性良好，因而特別適用于鋼鐵工業(yè)的潤滑。

（4）復合鋁基潤滑脂具有獨特的熱可逆性能，即受熱后再冷卻時(shí)，短時(shí)間就能恢復原來(lái)的結構性能。

復合鋁基潤滑脂的缺點(diǎn)：

（1）復合鋁皂的制備工藝比較復雜，較早的生產(chǎn)工藝是采用鈉皂同硫酸鋁復分解方法來(lái)制備。這樣制備的復合鋁皂，制取潤滑脂時(shí)需要經(jīng)過(guò)高溫膨化的過(guò)程，因而能耗較大，而且潤滑脂的性能也受到影響。若采用異丙醇鋁直接反應當場(chǎng)制脂，雖然比較方便，但有異丙醇放出，回收比較困難。異丙醇鋁價(jià)格比較貴。自1971年以來(lái)，國外復合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)高紛紛采用異丙醇三聚體作原料生產(chǎn)復合侶基潤滑脂，而用異丙醇鋁生產(chǎn)復合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)路線(xiàn)處于淘汰過(guò)程中。但是異丙醇鋁三聚體的制備工藝比較復雜，因此復合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)干性潤滑劑成本相對高一些。異丙醇鋁三聚體與異導電潤滑脂丙醇鋁相比較，在空氣中不易吸潮水解生成氫氧化鋁，同時(shí)在基礎油中具有較大的溶解度，用異丙醇鋁三導電潤滑脂聚體的制備的復合鋁基潤滑脂具有性質(zhì)穩定和重復性好等優(yōu)點(diǎn)。

（2）復高溫潤滑脂廠(chǎng)家合鋁皂對礦物油的稠化能力比較強，但是對合成油，如硅油、酯類(lèi)油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。

（3）與復合鋰基脂、脲基潤滑脂相比，復合鋁基脂的軸承運轉壽命不太長(cháng)。